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このページでは、はんだごてが電源オンになり、ある程度の熱は発生しているものの、はんだを効率よく溶かせない状況を想定しています。もし、はんだごてが全く加熱しない場合は、別のページをご覧ください。

初めてのステップ

はんだ付けやはんだごてに関する問題の多くは、不適切な使用によるものです。はんだごてがスリープモードになっておらず、加熱が必要な状態になっていないか確認してください。一部の製品では、こて先の摩耗を防ぐためにこのような機能が備わっている場合があります。

また、はんだごて先の温度が低い部分に、はんだを供給しようとしている可能性があります。円錐形のはんだごて先の場合、側面がはんだを供給し、接合部に当てるのに最適な場所です。鋭利な先端部分は温度が低い可能性があります。

はんだ付けのベストプラクティスを確認し、自身の使い方が問題の原因になっていないか確認してください。

設定の誤り

多くのはんだごては温度調節が可能です。もしその機能がある場合は、使用しているはんだや部品に対して温度が正しく設定されているか確認してください。また、十分に加熱されていることも確認しましょう。

ヒント

鉛フリーはんだは鉛入りはんだよりも融点が高いですが、安全性の観点から推奨されています。

  • 鉛入りはんだを使用する場合は、300 °C(約570 °F)に設定してください。
  • 鉛フリーはんだを使用する場合は、375 °C(約700 °F)に設定してください。

はんだ付けするものによっては、これらの数値を少し調整する必要があるかもしれません。金属コネクタ、太いワイヤ、電力抵抗器のような大きな熱容量を持つ部品は、良好なはんだ付け接合を形成するために、より高い温度が必要です。小さな部品、特に表面実装部品は、熱損傷を防ぐためにより低い温度が必要です。

はんだごて先の酸化または汚れ

はんだごて先のメンテナンスにおけるベストプラクティスは、使用後に毎回、少量の半田をはんだごて先に溶かして「錫メッキ」を行うことです。これにより、熱伝達を妨げる酸化を防ぐことができます。はんだが溶けないように見える場合、はんだごて先がひどく酸化しており、メンテナンスが必要なことがあります。頻繁に起こることではありませんが、手順はこちらの修理ガイドを参考にしてください。

長期間錫メッキを行わずに放置していた場合や、はんだごて先に目に見える酸化や腐食がある場合、あるいははんだごて先がひび割れや損傷している場合は、交換してください。

加熱エレメントの故障

はんだごてやはんだごて先内部の加熱エレメントが部分的に故障し、はんだごてが十分に熱くならないことがあります。はんだごて先を取り外し、加熱エレメントにひび割れや損傷がないか点検し、必要であれば交換してください。損傷が見当たらない場合は、はんだごてを分解して加熱エレメントを交換します。

製品によっては、はんだごて先がカートリッジアセンブリの一部となっているものがあります。カートリッジタイプのはんだごてを使用している場合は、はんだごて先カートリッジを交換してみてください。はんだ付けステーションの中には、加熱エレメントが故障した場合にエラーを表示するものもあります。

温度制御の故障

はんだごての温度制御機能(センサーまたは制御ユニット自体)が故障している可能性があります。

高品質のはんだごては、温度制御の原理に基づいて動作しています。はんだごて先加熱部に統合されたセンサー(通常は熱電対)を備えており、電子制御回路が熱電対の信号を使用して、はんだごて先温度をはんだごての設定値に一致させます。

熱電対が損傷しているか、ワイヤリングに故障がある場合、はんだごてが加熱されないことがあります。制御回路自体が問題である可能性もあります。別の制御板を入手できない場合や、基板レベルの修理を行う準備ができていない場合、修理は困難です。ヒーター部分を交換すれば、エレメントとセンサーの両方が新しくなるため、試してみる価値はあります。それでも改善しない場合は、制御回路が故障している可能性が高いです。

Chayton Ritter

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