3 - 電子レンジ - よくある故障

マイクロ波技術は1930年代、軍事研究の一環として英国の研究者グループによって始まりました。

1939年、彼らは超短波を発生させる装置「マグネトロン」を開発しました。この装置はバトル・オブ・ブリテンで初めて使用されたレーダーの製造に役立てられました。この研究の過程で、これらの波が特に食品を加熱する効果があることが注目されました。

こうして電子レンジによる加熱調理が発明されました。1953年には、Radarangeブランドによる最初の電子レンジが販売されました。

電子レンジは食品を短時間で加熱できるだけでなく、単なる温め直しを超えた多彩な機能を提供します。主な機能は以下の通りです。これらの機能により、電子レンジは多くの調理作業に適した汎用性の高いツールとなり、食事の準備を簡素化します。

温め直し: 残り物や調理済み食品を素早く温めます。

調理: 野菜、肉、ソース料理など、水分を含む食品の調理に使用します。

解凍: 冷凍食品を加熱せずに、素早く均一に解凍するための専用機能です。

殺菌: 電子レンジが発生させる熱を利用して、容器や調理器具を殺菌できるモデルもあります。

コンベクション調理: ファンを使用して熱風を循環させ、食品をより均一に調理するコンベクション機能を備えています。

グリル: 追加の熱源を使用して、食品に焼き色を付けたり、グラタンのように仕上げたりします。

自動調理: ポップコーンやジャガイモなど、食品の種類に合わせて加熱時間と出力を自動調整するプログラム機能です。

(図 1) 電子レンジには「マグネトロン」と呼ばれるマイクロ波発振器が搭載されています。発信されたマイクロ波は、「庫内」と呼ばれる空間に閉じ込められます。この庫内は、マイクロ波の外部への放出を防ぐ安全装置 (番号 8) と連動したドア (番号 1) で密閉されています。

ドアには小さな穴が開いた金属スクリーンが取り付けられています。これはファラデーケージと同様の仕組みであり、マイクロ波の透過を防ぎつつ、庫内を確認できるようになっています。また、ドアにパッキンを装着することで、庫内の気密性を高めています。

マイクロ波を食品に均一に行き渡らせるため、攪拌装置や回転皿 (番号 2) が使われます。回転皿はモーター (番号 9) によって駆動し、回転リング (番号 11) の上に設置されています。

電源システムはコンセント (番号 6) に接続されており、操作パネル (番号 7) で加熱時間と出力を設定します。

機種によりますが、操作パネルには加熱出力と時間を設定する回転式のつまみが付いています。また、ドアを開けるための押しボタンも備わっています。これらは一般的に機械式または電気機械式の電子レンジ (図 2) であり、構造が単純で経済的です。

多機能電子レンジ (図 3) は電子制御式であり、デジタル表示、プログラム選択キー、メモリー機能などを備えた操作パネルを搭載しています。

マグネトロンから発生したマイクロ波の出口 (番号 4) には、マイカ（雲母）製の保護板が設置されています。庫内にはランプ (番号 5) があり、ドアを開くと点灯します。

一部の機種には上部 (番号 3) や下部 (番号 10) にグリルヒーターが搭載されています。本稿ではこの機能については扱いません。これについては別の機会に詳しく解説します。

一般的なオーブンとは異なり、電子レンジには温度設定やサーモスタットがありません。存在する設定は出力と動作時間のみで、これらは自身の経験やメーカーの指示に基づき、手探りで調整する必要があります。

Fig 1 機械式操作パネルを搭載した機器の例です。操作は非常にシンプルです。1-出力ノブを回して、電子レンジの出力を希望の値に合わせます。2-タイマーノブを回して、推奨される調理時間に合わせます。

3-出力と時間を設定すると、電子レンジによる加熱が開始されます。4-調理時間が経過すると「チン」という音が鳴り、機器が停止します。

Fig 2 電子式操作パネルを搭載した機器の例です。このタイプの機器のさまざまな機能を使用するには、取扱説明書を読む必要があります。

調理とは何でしょうか。それは熱による食品の化学的な変化です。

調理は食品の味、風味、外観、色、質感、体積、重量、または栄養価を変化させます。食品の化学的および物理的な構造を変化させることで、消化しやすく、栄養価が高く、あるいはより美味しくなり、時には毒性を除去することもあります。

食品を熱源（火や電熱器の熱など）にさらすと、成分間で反応が起こります。たとえば、メイラード反応は糖とタンパク質の相互作用であり、これがロースト肉の風味を生み出します。

では、物理学の観点から熱とは何でしょうか。それは分子や原子の運動レベルのことです。完全に静止した分子の温度は絶対零度、つまりマイナス273°Cに相当します。一方、家の中に漂う酸素分子は約500メートル毎秒という速度で動き回っています。

電子レンジは、主に食品を急速に加熱・調理するために使用される家電製品です。マイクロ波の照射により、食品に含まれる水分子を振動させることで加熱を行います。

マイクロ波は、電磁スペクトルにおいて電波と赤外線の中間に位置する波の一種です。電子レンジでは、一般的に2,450メガヘルツ（2.45ギガヘルツ）付近の周波数が使用されています。

電磁場（2450 MHz）が水分子を激しく振動させ、マイクロ波の通過に伴って水分子が揺れ動きます。熱は水分子同士の摩擦によって発生します。この熱効果は、マイクロ波と水分子の相互作用によるものです。

食品へのマイクロ波の浸透は、発振器の出力に関係します。直接的な熱作用は表面および表面に近い層で非常に強力です。浸透力は厚みが増すにつれて徐々に低下します。

これらの波には、プラスチック、ガラス、セラミックの大部分には吸収されないという興味深い特性もあります。金属はマイクロ波を反射するため、金属製の鍋が電子レンジでうまく機能しないのはこのためです。

電子レンジの庫内の壁が金属でできているのも、マイクロ波を反射させるためです。

Fig 1 この図は、ほとんどのメーカーが採用している電気機械式オーブンの動作を理解するためのものです。コンビネーション機能やグリル機能など、追加のヒーターを備えたモデルも一部存在します。

電気回路は3つの部分で構成されています。電源プラグに接続された電源ボード Fig 2。これはヒューズといくつかのフィルタリング用コンポーネントを備えた小さな入力電子基板で、オーブン全体の電源となります。

電源は次に、過熱防止装置やドアスイッチといった一連の安全システムを通過します。また、回路は庫内照明、ターンテーブルの回転モーター、マグネトロン冷却ファンモーター、そして装置を制御するための操作パネルにも電力を供給します。 Fig 3

フィルタリングと安全対策を経て、電源は高圧回路へとつながります。これが回路の3つ目の部分であり、トランス、コンデンサ、ダイオードで構成され、装置の心臓部であるマグネトロンに接続されています。

電気機械式タイマーは、調理時間と調理モードを選択するためのものです。このタイマーは、マイクロモーターと2つの機械システムで構成されています。カムシステムがパワーレギュレーターの接点を制御し、ギアシステムが調理時間の接点を制御します。

マイクロモーターは、230 Vで駆動する同期タイプです。巻線抵抗は数 kΩ程度です。

電源回路は3巻線トランス（230V / 高圧 – 低圧）で構成されています。トランスの二次側は、電界の生成に必要な1600Vの電圧を出力します。これには非常に多くの巻き数が必要です。電圧倍加回路によって、この電圧は3200Vに変換されます。

マグネトロンはマイクロ波発生器です。動作には、アースに対して-3200Vで700ミリアンペアの電流が必要です。トランスが生成する1600Vを倍にするため、電子回路の古典的な構成であるラトゥール倍電圧整流回路、別名シェンケル倍電圧回路が使用されます。

電圧を2倍にするために、トランスからの高電圧はコンデンサに送られます。コンデンサの出力側にはダイオードがあります。また、現在ではほとんどの機種において、高圧回路上にヒューズが設置されています。

2つ目の巻線は、マグネトロンのフィラメントに3.2Vの超低電圧を供給しますが、その電流は10アンペア程度です。

マグネトロンは円筒形の陽極、または陽極ブロックで構成されています。電子は陰極から陽極へと向かいますが、磁石の存在により回転する電子の雲が形成されます。

電荷は空洞共振器と相互作用し、その振動が隣接する羽根に伝わることで、超高周波（2,450 MHz、つまり毎秒24.5億回の振動）の磁場が発生します。頂部には磁場を集めて導波管へ送るためのアンテナが配置されています。

波は庫内に向かって放射する攪拌機（ウェーブスターラー）へと導かれます。波は食品内部に浸透するか、壁面で反射して食品へと送り返されます。

加熱出力の調整：マグネトロンの出力自体を調整することはできません。加熱出力を変えるには、マグネトロンの動作時間を操作します。

例：最小出力（解凍）⇒ 10秒間（30秒間隔）、中間出力（弱加熱）⇒ 20秒間（30秒間隔）、最大出力（強加熱）⇒ 30秒間（30秒間隔）

電気変圧器（トランス）は、交流電源から供給される電圧と電流の値を、周波数や波形を維持したまま、異なる値の電圧と電流に変換する装置です。非常に高い効率で変換を行います。

静止型変圧器では、エネルギーは変圧器の筐体である磁気回路を介して、一次側から二次側へ伝達されます。

損失や漏れ磁束をすべて無視した場合、一次側と二次側の巻数比が変圧器の変圧比を完全に決定します：U2/U1=N2/N1（U1=一次電圧、U2=二次電圧、N1=一次巻数、N2=二次巻数）

電子レンジの変圧器は高圧トランスです。これは昇圧トランスとして使用されます。マグネトロンに高電圧を供給する役割を担っています。このトランスは3つの巻線で構成されており、230Vで駆動する一次巻線と、3.2Vおよび2100Vを出力する2つの二次巻線があります。

3.2Vはカソードの加熱に必要な電圧です。電流が10Aを超えるため、太い線径の巻線が使用されています。

2100Vはマグネトロンのアノードとカソードの間にパルス電圧を生成するために必要な電圧です。高圧巻線は電流が小さいため、非常に細い線径となっています。この巻線の一端は、機器の筐体（アース）に直接接続されています。

コンデンサは電圧倍増回路の役割を果たします。トランスの二次側から出力される1600Vの電圧を、約3200Vの電圧に倍増させます。

この無極性コンデンサは、0.95～1.15マイクロファラドの静電容量で構成されており、半周期ごとに電気エネルギーを蓄え、10MΩの内部抵抗が放電を確実に行います。

機器の停止時でも、端子間には4000V近い電圧が残っている可能性があります。放電抵抗が内蔵されており、電源を切った状態での作業であっても、オーブンの他の部品に触れる前には、必ずコンデンサを放電させる必要があります。

放電には1MΩの抵抗を使用してコンデンサの端子間を短絡させます。電源プラグを抜いてから10分ほど待った後、絶縁されたラジオペンチを使用する方法もあります。

ダイオードの機能は、交流電流を直流電流に整流することです。

ダイオードは、一方向にのみ電流を流します。電流を整流する方法はいくつかありますが、マグネトロンへの供給に選択された方法は、ダイオードを1つだけ使用する回路です。これにより、マグネトロンには半サイクルごとに電流が供給されます（正の半サイクルは導通し、もう一方の半サイクルは遮断されます）。

Fig 1 ダイオードが非導通の半サイクルの間に高圧コンデンサを充電し、ダイオードが導通する半サイクルの間にそのコンデンサを放電させます。コンデンサの電圧がトランスの電圧に加算されることで、マグネトロンの駆動に必要な4000 Vの電圧が得られます。

コンデンサとダイオードの組み合わせは「電圧倍加回路」と呼ばれ、トランスの2700 Vの交流電圧を4000 Vの直流電圧に変換することを可能にします。

高圧ダイオードは、約6000 Vの最大逆電圧（Vr）に耐えられるよう設計されています。これほどの高電圧に耐えるためには、単一のPN接合では不十分です。複数の接合を直列に積み重ねる必要があります。そのため、パワーダイオードは8つのダイオードを積み重ねた構造になっています Fig 2。

この積層構造のため、高圧ダイオードをオーム計で確認することはできません。

これはオプションの部品です。コンデンサと並列に取り付けます（Fig 1）。逆方向降伏電圧がそれぞれVD1 = 6000ボルト、VD2 = 1200ボルトの2つのダイオードを逆向きに接続して構成されています（Fig 2）。パワーダイオードが短絡した場合にトランスを保護する役割を果たします。

目的は、一次側のヒューズを溶断させるような完全な短絡状態を作り出すことです。高圧（HT）ダイオードが短絡すると、コンデンサは高圧二次巻線と並列の状態になります。これが等価回路図です（Fig 3）。

出力される電圧は、最大値3000ボルトの周期的な交流電圧です。D2ダイオードが降伏して短絡状態になります。D1を流れる電流が過大となり、D1も短絡します。二次巻線が短絡し、二次側、続いて一次側に過電流が発生します。

この過電流により一次側のヒューズが溶断し、トランスが保護されます。

Fig 1 「Klixon」サーマルスイッチ。マグネトロンおよびオーブン庫内に取り付けられています。温度が基準を超えるとスイッチが電源を遮断し、過熱による事故を防ぎます。

Fig 2 電子レンジのヒューズは、構造上、復帰用スプリングを備えていることがほとんどです。このヒューズは、数百ミリアンペア（500～700mA）の低速溶断用ヒューズ線で構成されています。

アーク放電が発生しないよう、極めて迅速に動作する必要があります。スプリングには機械的な張力がかかっており、引き伸ばされた状態です。ヒューズ線が溶断するとスプリングが元の位置に戻り、アーク放電の入口と出口の接点を急速に引き離します。これにより、ろうそくを吹き消すようにアークが消滅します。

このヒューズは、通常赤色の絶縁プラスチックケースに収められています。

Fig 3 電子レンジにはドア安全装置が備わっています。マイクロスイッチと呼ばれるこれらのドア接点は、ドアが開いたままの状態でマイクロ波発生装置が作動した場合に生じる火傷や障害からユーザーを保護します。

押されていない状態では休止状態となります。マイクロスイッチには3つの端子があります。1つの端子はコモン（端子1）で、電流の「入力」部となります。その先には切替スイッチのような仕組みがあります。休止時に閉じる接点（端子2）と、休止時に開いている接点（端子4）があります。

スイッチを押すと状態が反転し、接点2が開き、接点4が閉じます。

図1 ターンテーブルモーター：加熱する食品に熱を均一に行き渡らせるため、皿を回転させる役割を担います。

一部の電子レンジモデルでは、ターンテーブル駆動モーターがファンモーターから30Vの交流電源で駆動されます。一部のファンモーターにはコネクタが3つあり、相（ライブ）、中性線（ニュートラル）、そして測定時に約30Vの電圧を示す第3の端子があることが特徴です。

この中間電圧はファンモーターのコイルから取り出されます。そのため、ファンモーターはファンとしての役割だけでなく、ターンテーブルモーターに電力を供給するオートトランス（単巻変圧器）としての役割も兼ね備えています。

図2 ファン：以下の役割を果たします。 - マグネトロンとトランスの冷却 - 庫内の換気を行い、結露を防ぐ - 場合によってはウェーブガイド（攪拌翼）を駆動する。モーターは非同期型です。巻線の抵抗値はおよそ100Ωです。

電子レンジは危険な機器です。筐体の内部には命に関わる高電圧を発生させる部品があります。修理作業を行う前に、あらゆる修理や機器に対して行うのと同様に、電子レンジの電源プラグをコンセントから抜き、電源プラグを常に視界に入る場所に置いてください。

電源プラグを抜いたまま10分ほど放置し、その後、筐体を取り外します。通常、背面にある5〜6本のネジでシャーシに固定されています（図2）。高電圧回路が見えたら、絶縁されたプライヤーを使用して、高電圧回路のコンデンサを短絡（ショート）させます（図3）。必ずしっかりと絶縁されたプライヤーを使用してください。

筐体を取り外した状態やコンデンサを放電させていない状態で、通電させての測定やその他の作業を絶対に行ってはいけません。コンデンサには3000V以上の電圧が蓄電されている可能性があります。

高電圧部に関するすべての点検は、電子レンジの電源を切り、コンデンサを放電させた状態で、以下の手順に従って静的に行います。一般的なマルチメーターがあれば、電気的な故障の95%を特定できます。

ヒント：高電圧部に関わるリスクを回避しながらテストを行う方法です。高電圧トランスの一次側に接続されている2本のワイヤを外して絶縁します。これにより、230VACの範囲内で電源部と制御部を安全にテストできます。

これらの2箇所を確認した後、電源を切ったまま高電圧回路の各部品を点検します。すべてのテストと測定が完了した後にのみ、トランスの一次側にワイヤを再接続し、筐体を取り付けてから電子レンジが正常に動作することを確認してください。

電源基板には中電圧用のガラス管ヒューズが取り付けられています。このヒューズが切れている可能性があります。マルチメーターを使用して確認してください。正常であれば、0Ωに近い値を示します Fig 1

ヒューズは安全装置であり、回路内の電流が一定時間、指定された強度に達した、または超えた場合に回路を遮断する役割を担います。この値はヒューズ自体に記載されています。ガラス管ヒューズの場合、定格は金属端子部分に記載されています。

ヒューズの定格は3.15Aから15Aの間です。ヒューズが切れている場合は、同じ定格のものと交換してください。また、ヒューズの種類も選択する必要があります。F（速断型：1～10ms）またはT（遅延型：10～100ms）です。この種類も定格と同様に金属端子部分に記載されています Fig 2

この電源基板は主に電力網のノイズを除去するためのものであり、通常、他に問題が発生することはほとんどありません。

ヒューズが切れる原因は、制御回路の欠陥、または高電圧回路の欠陥の2種類が考えられます。以下の手順で問題の発生源を特定する方法を解説します。

安全に関する項目で説明したように、トランスの一次側を取り外すだけで安全にテストを行うことができます。これにより、制御回路のみに接続された状態で電源をテストできます。

テストを容易にするために、トランスの一次側に接続されている配線を220Vの電球に接続することも可能です Fig 3。マルチメーターを接続して確認することもできます。

電子レンジをコンセントに差し込み、最大出力に設定して運転を開始します。電球が点灯しない場合は、制御回路の故障です。電球が点灯する場合は、高電圧回路に故障があります。

制御回路で発生しうる問題の一つとして、ドアインターロックスイッチ（マイクロスイッチ）と、それを作動させる機械的装置に起因するものがあります。マイクロスイッチは3つ存在します。プライマリスイッチ（SW1）、セカンダリスイッチ（SW2）、およびモニタースイッチ（SW3）です。SW1とSW2はドアを介して作動し、マイクロ波の放射を遮断します。

これらはドアが開いた状態での機器の動作も防止します。そのうちの1つはユーザーが完全にアクセスできないようになっており、ドアのラッチ部分に異物を挿入してオーブンを動作させることを防いでいます。

3つ目のマイクロスイッチは最初の2つが故障した場合にのみ反応し、電源を短絡させてオーブンを停止させます。

SW1はドアが正しく閉じているかを監視します。SW2はオーブンの動作を許可します（図2参照）。SW3はプライマリスイッチSW1が故障した場合にヒューズを溶断させます。

実際、SW1が閉じた状態でSW3がそのままの位置にある場合、相（L）と中性線（N）の間で短絡が発生し、ヒューズが切れる仕組みになっています（図3参照）。

図1は、ドアの開閉に応じてマイクロスイッチを押すカムの位置を示しています。添付の表には、ドアの位置に応じた各接点の抵抗値も記載されています。

高圧トランスの一次側に230Vの電源が供給されていない場合（テスト用電球が消灯）、制御回路の温度ヒューズのいずれかが故障している可能性があります。これはマグネトロンおよびオーブン庫内の両方にあるサーモスタット（クリクソン）のことです。 Fig 1

温度が基準を超えると、スイッチが電源を遮断し、過熱による事故から機器を保護します。

これらをテストするには、抵抗値を測定するだけで十分です。通常動作時はゼロに近い値になるはずです。値が「無限大」の場合は、その部品は故障しています。同等の部品と交換してください。指定されている最大温度を確認するには、部品の前面に記載されている数値を読み取ってください。

再組み立ての際は、サーモスタットの前面とネジ止めされている金属面の間にサーマルグリスを塗布して取り付けることを推奨します。

Fig 3 オーブンには庫内を照らす電球が装備されています。これは230VACで動作するフィラメント電球です。この電球が切れることがあります。同等のものと交換してください。メーカーによって口金のタイプはいくつか存在します。

Fig 3 回転皿を回転させるため、オーブンの底部には同期モーターが配置されています。これはファンモーターを介して30VAC、または230VACで駆動します。回転皿が動かない場合は、マルチメーターでモーターの供給電圧を測定します。電圧が正常であれば、モーターの故障です。

この測定を行うには、モーターに接続されている電線を特定し、そこにマルチメーターを接続して電子レンジを動作させます（トランスの一次側は外しておきます）。

モーターの交換手順について、一部のオーブンには数本のネジを外すか、下部パネルの保護グリッドの結束バンドをニッパーで切断することで開けられるアクセスパネルが装備されています。そうでない場合は、機器の筐体を分解する必要があります。

図1 - 電気機械式制御 このタイプの制御は、旧式のオーブンで使用されています。調理モードや時間はタイマーで管理されます。故障の症状は主に2つのパターンがあります。

タイマーが動作しない場合。オーブンが起動しません。

電子レンジは加熱するが、時間がカウントダウンされない、時計用モーターが停止している、または機構内の接点が故障している場合。その結果、オーブンは加熱し続けますが、止まらなくなります。このサブアセンブリの分解や修理は困難です。いずれの場合も、コントロールユニット全体を交換する必要があります。

図2 - 電子制御 近年のオーブンに搭載されています。メーカーごとに独自のコントロール基板が設計されており、その複雑さは様々です。修理のための診断手順を一概に示すことはできません。

コントロール基板に原因があるのか、それともオーブンを構成する他の要素に原因があるのかを特定するために、除外法で確認を進める必要があります。

高電圧部品で作業を行う前に：カバーを取り外します。絶縁ペンチを使用してコンデンサを放電します。トランスの一次側のリード線を特定してから取り外します。高電圧電源が供給されていないことを確認してください

図1 一次巻線を特定します。先ほど取り外した箇所です。230Vで駆動し、中程度の太さの導線で構成されています。回路計（オーム計）で巻線の抵抗を測定します。抵抗値は3オームに近い必要があります。

図2 低電圧の二次巻線を特定します。マグネトロンのフィラメントを加熱するために必要な3.2Vの低電圧を供給します。太い導線が2〜3回巻かれています。電流は10Aを超えます。回路計で巻線の抵抗を測定します。抵抗値は1オームに近い必要があります。

図3 高電圧の二次巻線を特定します。電界を発生させるために必要な2100Vの高電圧を供給します。非常に細い線が多数回巻かれています。この巻線の一端はトランスのケース（接地されています）に直接接続されています。

回路計で巻線の抵抗を測定します。抵抗値は50〜230オームの範囲内である必要があります。

本測定は任意です。高圧トランスの特性を確認するためのものです。トランスは取り外された状態で、機器の外にあります。この確認は作業台の上で行います。警告：高電圧の二次巻線を特定してください。トランスの一次側に給電しないでください。テストクリップを使用してください。

主電源電圧を測定します。高圧巻線に主電源電圧を印加します。一次側と二次側の低電圧側にそれぞれ電圧計を接続します。これらの電圧を記録し、変圧比を計算して確認します。

rt1= V2HTeff / V1eff ≈ 10

rt2= V2BTeff / V1eff ≈ 0.014

図1 パワーダイオードの静的確認: 高電圧ダイオードは一般的なオーム計で確認することはできません。したがって、オーム計を使用してダイオードが短絡していないことを確認するのみとなります。オーム計でダイオードの絶縁抵抗を測定してください。値は無限大である必要があります。

図2 パワーダイオードの動的確認: ダイオードを装置から取り外した状態で行います。この確認はテーブル上で行ってください。ダイオードのしきい値は約9Vであるため、電池やバッテリーを組み合わせて12Vから18Vの電圧を供給する回路を構成する必要があります。

これらを6V/12Wまたは12V/25Wの電球と直列に接続します（印加電圧とダイオードに応じて選択）。ダイオードの順方向ではランプが点灯します。逆方向では消灯したままとなります。ランプが点灯しない場合、ダイオードは故障しています。

別の方法として、グリッパー（テストクリップ）と230V AC電球を使用してダイオードの動作をテストすることも可能です。注意 危険: このテストは通電状態で行うため、接続作業は必ず電源を切った状態で行い、感電を防ぐためにスイッチ付きのコンセントを使用してください。

ダイオードを電球と直列に接続します（ダイオードの向きは問いません）。制御回路からダイオードを取り外し、グリッパーを使用して図3のようにダイオードを直列に接続した状態でコンセントに接続します。

ダイオードが正常であれば、交流の半周期で導通し、もう半周期で遮断されます。そのため、電球は弱く点灯します。もし消灯したままであれば、故障しています。

オーム計を使用して、AKプロテクターの絶縁抵抗を両方向から測定します。抵抗値は両方向とも無限大である必要があります。どちらか一方の方向でも導通がある場合、AKプロテクターは故障しています。

注意：AKプロテクターは、コンデンサの端子に対して正しい向きで接続してください。接続を誤ると素子が短絡し、一次側のヒューズが溶断する可能性があります。

図1 コンデンサの静的点検: キャパシタンスメーターを使用する場合：コンデンサの容量を測定し、コンポーネントに記載された値と比較する。（≈ 1 μF）

抵抗計を使用する場合：これは近似的な方法である。抵抗計のレンジを最大（2 MΩ）に設定する。抵抗計のプローブ2本をコンデンサの端子2つに当てる。値が無限大に向かって上昇する。素早くプローブを入れ替える。値が下降したのち、無限大に向かって上昇する。

コンデンサの動的点検。任意 この方法はコンデンサのインピーダンスを利用する。コンデンサに交流電圧を印加すると、U = Zc × I という関係が成り立つ（Zcはコンデンサのインピーダンス）。

これは以下の関係式で定義される：Zc = U/I = 1/(C・ω) = 1/(C・2πf)。Uはボルト、Iはアンペア、Cはファラッド、fはヘルツ、Zはオームで表される。商用電源230 V / 50 Hzでコンデンサに給電する場合、コンデンサは次のように計算できる：

C = I / (U・ω) = I / (U・2πf) = I / (230・2π・50) = I / (23000・π) = I / 72260

警告：危険 このテストは通電状態で行うため、接続は必ず電源を切った状態で行い、感電を防ぐためにスイッチ付きのコンセントを使用すること。

テストクリップを使用し、図3の回路を構成する。これにはマルチメーターが2台必要である。電源電圧を測定する。コンデンサに電源電圧を印加する。ミリメーターをACレンジにして電流値を測定する。コンデンサの値を計算し、確認する。

例：U = 230 V、C = 1 μF、I = 72.2 mA

Fig 1 オーム計でフィラメントの抵抗値を測定します。値は0.5 Ωに近い数値である必要があります。

Fig 2 オーム計でアノード（接地）とカソード（フィラメントの端子の一つ）間の絶縁抵抗を測定します。値は無限大である必要があります。

Fig 3 再組み立て時に電磁波漏れを防ぐため、金属製ガスケットがあるか確認します。アンテナに放電の痕跡がないか確認します。

庫内で火花が発生する場合があります。その際はマイカプレートを交換し、その裏側の部品を清掃・脱脂してください。マイカプレートは市販されており、元の形状に合わせてカットできます。

マイカプレートは、マグネトロンのアンテナを飛び散った汚れから保護する役割があります。汚れが付着し続けると劣化するため、庫内は定期的に水拭きなどで清掃してください。